以前開采的鎳資源有硫化礦和紅土鎳礦這兩大類，但是基本上70%的鎳都是從硫化礦中提取的。慢慢的世界的硫化鎳礦的儲(chǔ)量越來越少，所以人們開始把目標(biāo)放在了紅土鎳礦上了。

我國(guó)作為世界鎳礦與鎳金屬進(jìn)口的第一大國(guó)，針對(duì)從鎳礦中提取鎳金屬不同工藝的特點(diǎn)。用紅土鎳礦提取鎳金屬有三種主要工藝，即濕法冶煉（電解法），火法冶煉（電爐法），火法冶煉（高爐法）。

第一、濕法冶煉

濕法冶煉采用液態(tài)酸或氨作為Ni、Co的浸出劑，使用后除部分回收利用外，其余均以液態(tài)經(jīng)處理后排放江河或匯入廢液潭；濕法冶煉中還會(huì)產(chǎn)生大量的CO2氣體排放。由于生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體、液體、氣體廢棄物不能被循環(huán)利用，從而對(duì)環(huán)境造成極大危害，屬三廢全排放，因此，在我國(guó)沒有發(fā)展前途。礦山設(shè)備

第二、火法冶煉的電爐工藝：

能提煉出含鎳10~25%，含少量鈷與鉻的鎳鐵，可以代替純鎳成為冶煉300系列不銹鋼的鎳原料。因其以電作為主要熱能（一般需消耗7000~8000度電生產(chǎn)一噸鎳鐵），它不像高爐用焦炭作為熱源同時(shí)也把焦炭中的磷帶入產(chǎn)品中，因此電爐產(chǎn)的鎳鐵磷含量應(yīng)比高爐低，對(duì)縮短冶煉不銹鋼時(shí)間有利，因此廣受市場(chǎng)歡迎。

第三、火法冶煉高爐法：

能冶煉出含鎳1.5~10%并含少量鐵與鉻的鎳鐵，可以成為冶煉含鎳不銹鋼的基礎(chǔ)原料。由于礦價(jià)與海運(yùn)費(fèi)高和鎳鐵銷售僅以含鎳量計(jì)價(jià)的原因，除非客戶特別要求并給于升價(jià)，一般含鎳4%以下的鎳鐵已很少有廠家冶煉，市場(chǎng)上最受歡迎的是含鎳10%，含磷≤0.035%的鎳鐵，不銹鋼廠家只需要加入一定量鉻鐵即可冶煉成300系列的產(chǎn)品（低于鎳含量10%的鎳鐵去冶煉300系列不銹鋼還需加入一定量的純鎳或電爐產(chǎn)高鎳鎳鐵作調(diào)節(jié)）。因技術(shù)、礦的成分等原因，目前能生產(chǎn)以上成分的高爐不多。高爐冶煉鎳鐵的最大特點(diǎn)是產(chǎn)量高。一座208m3高爐年產(chǎn)量可達(dá)到4萬噸以上，由于需加入鉻鐵與高鎳鐵，6座這樣的高爐可滿足一家年產(chǎn)30萬噸304不銹鋼廠的基本鎳與鐵需求。

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